1 基本原則

1.1 分戶進行標注測量

1.2 實測結(jié)果在戶型圖上標注

2 截面尺寸偏差（砼結(jié)構(gòu)）

2.1.指標說明：

反映層高范圍內(nèi)剪力墻、砼柱施工尺寸與設(shè)計圖尺寸的偏差。

2.2.合格標準：

截面尺寸偏差[－5，8]mm

2.3.測量工具：

5m鋼卷尺

2.4.測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

（1）以鋼卷尺測量同一面墻/柱截面尺寸，精確至毫米。

（2）同一墻/柱面作為1個實測區(qū)，每個實測區(qū)從地面向上300mm 和1500mm各測量截面尺寸1次，選取其中與設(shè)計尺寸偏差最大的數(shù)，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。

2.5.示例

3 表面平整度（砼結(jié)構(gòu)）

3.1.指標說明：

反映層高范圍內(nèi)剪力墻、砼柱表面平整程度。

3.2.合格標準：

[0，8]mm

3.3.測量工具：

2米靠尺、楔形塞尺

3.4.測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

（1）剪力墻/暗柱：選取長邊墻，任選長邊墻兩面中的一面作為1個實測區(qū)。

（2）當所選墻長度小于3米時，同一面墻4個角（頂部及根部）中取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺，累計測2次表面平整度。跨洞口部位必測。這2個實測值分別作為該指標合格率的2個計算點。

（3）當所選墻長度大于3米時，除按45度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外，還需在墻長度中間水平放靠尺測量1次表面平整度?？缍纯诓课槐販y。這3個實測值分別作為判斷該指標合格率的3個計算點。

（4）當取消抹灰層時，取樣、測量和記錄參照抹灰墻面平整度相關(guān)要求（第6.2節(jié)）。

（5）砼柱：可以不測表面平整度。

3.5.示例：

4 垂直度（砼結(jié)構(gòu)）

4.1.指標說明：

反映層高范圍內(nèi)剪力墻、砼柱表面垂直的程度。

4.2.合格標準：

[0，8]mm

4.3.測量工具：

2米靠尺

4.4.測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

（1）剪力墻：任取長邊墻的一面作為1個實測區(qū)。

（2）當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度。砼墻體洞口一側(cè)為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。

（3）當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。砼墻體洞口一側(cè)為垂直度必測部位。這3個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。

（4）砼柱：任選砼柱四面中的兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部砼頂板和下部地面位時各測1次垂直度。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。

（5）當取消抹灰層且門洞口為砼結(jié)構(gòu)時時，取樣、測量和記錄參照抹灰墻面平整度相關(guān)要求（第6.3節(jié)）。

4.5.示例：

5 頂板水平度極差（砼結(jié)構(gòu)）

5.1.指標說明：

考慮實際測量的可操作性，選取同一功能房間砼頂板內(nèi)四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間5個實測值的極差值，綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。

5.2.合格標準：

[0，15]mm

5.3.測量工具：

激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀）

5.4.測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

（1）同一功能房間砼頂板作為1個實測區(qū)。

（2）使用激光掃平儀，在實測板跨內(nèi)打出一條水平基準線。同一實測區(qū)距頂板天花線約30cm處位置選取4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側(cè)跨度較大可在中心部位增加1個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值≤15mm時實測點合格；最大偏差值≤20mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值﹥20mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。

5.5.示例：

6 樓板厚度偏差（砼結(jié)構(gòu)）

6.1.指標說明：

反映同跨板的厚度施工尺寸與設(shè)計圖尺寸的偏差。

6.2.合格標準：

[－5，8]mm

6.3.測量工具：

超聲波樓板測厚儀（非破損）或卷尺（破損法）

6.4.測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

（1）同一跨板作為1個實測區(qū)，每個實測區(qū)取1個樣本點，取點位置為該板跨中區(qū)域。

（2）測量所查跨的樓板厚度，當采用非破損法測量時將測厚儀發(fā)射探頭與接收探頭分別置于被測樓板的上下兩側(cè)，儀器上顯示的值即為兩探頭之間的距離，移動接收探頭，當儀器顯示為最小值時，即為樓板的厚度；當采用破損法測量時，可用電鉆在板中鉆孔（需特別注意避開預(yù)埋電線管等），以卷尺測量孔眼厚度。1個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。

6.5.示例：

非破損檢測法：

B：板厚

G1：1m建筑/結(jié)構(gòu)控制線至板面距離

G2：1m建筑/結(jié)構(gòu)控制線至板底距離

C：兩個1m控制線間距離，即層高

B=C-G1-G2

前提：樓層內(nèi)30cm控制線需施放完畢，便于確定房間的中點，是上下兩層測點對齊。

7 施工控制線設(shè)置（砼結(jié)構(gòu)階段）

7.1.指標說明：

反映砌筑、抹灰、裝修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和裝修的尺寸精度，為砌筑、裝修房集中加工等提供控制條件。

7.2.合格標準：

每面砌體墻要求設(shè)置砌筑30cm雙面控制線（對剪力墻則為抹灰雙面控制線）、水平標高控制線。

7.3.測量工具：

5m鋼卷尺

7.4.測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

（1）每一面墻、每一個衛(wèi)生間、每一個廚房各作為一個實測區(qū)，每1個實測區(qū)只取1個實測點，其實測值作為該指標合格率的1個計算點。

（2）測量方法：采用目測、尺量方法，檢查同一個實測區(qū)是否設(shè)置二線，其尺寸是否符合設(shè)計要求。

（3）數(shù)據(jù)記錄：每一實測區(qū)未設(shè)置二線，則該實測點不合格；反之，則該實測點合格。不合格點均按“1”記錄，合格點均按“0”記錄。

7.5.示例：全部測量

8 軸線偏差控制（砼結(jié)構(gòu)）

8.1.指標說明：

反映現(xiàn)場軸線控制措施是否合理，現(xiàn)場放線是否滿足精度要求。

8.2.合格標準：

（1）軸線豎向投測：總高H（m）H ≤ 30，允許偏差 5(mm)；30 ＜ H ≤ 60，允許偏差10(mm)；60 ＜ H ≤ 90 ，允許偏差15(mm)；90 ＜ H ≤120,允許偏差20(mm)；120 ＜ H ≤150，允許偏差25(mm)。

（2）施工層放線精度：承重墻、梁、柱邊線精度允許偏差±3(mm)。

（3）每層放線孔不能少于4個。

8.3.測量工具：

激光鉛直儀（經(jīng)緯儀）、卷尺

8.4.測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

（1）每棟樓為一個測區(qū)。每層不少于4個放線孔，每棟樓每一層進行實測。軸線豎向投測：在樓層放線孔上架設(shè)儀器，通過儀器對準基準點，施工層主軸線和基準點之間的偏差值，若偏差值不滿足標準要求及樓層少于4個放線孔，則此測點為不合格。

（2）施工層放線精度：用卷尺測量主軸線和施工層控制線（承重墻、柱邊線）之間的距離與設(shè)計值進行比較，其偏差值是否符合標準要求。

（3）數(shù)據(jù)記錄：合格記為“0”，不合格記為“1”。

8.5.示例